کی اقسام
دھاتی بانڈ پیسنے کے پہیوںاور ڈریسنگ کے طریقے
دھاتی بانڈ پیسنے والی وہیل کی قسم
مینوفیکچرنگ کے طریقہ کار کے مطابق، دھاتی بانڈ پیسنے والے پہیوں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: sintered دھاتی بانڈ پیسنے والے پہیے، الیکٹروپلیٹڈ دھاتی بانڈ پیسنے والے پہیے، اور سنگل لیئر بریزنگ میٹل بانڈ پیسنے والے پہیے۔
سینٹرڈ میٹل بانڈ پیسنے والے پہیے عام طور پر استعمال ہوتے ہیں، اور الیکٹروپلیٹڈ میٹل بانڈ پیسنے والے پہیے صرف ان حالات میں استعمال کیے جا سکتے ہیں جہاں پیسنے کا بوجھ چھوٹا ہو۔ سنگل لیئر بریزنگ میٹل بانڈ پیسنے والے پہیے تحقیق اور ترقی کے تحت ایک نئی قسم کے دھاتی بانڈ پیسنے والے پہیے ہیں۔
Sintered دھاتی بانڈ پیسنے وہیل
سینٹرڈ میٹل بانڈ پیسنے والے پہیے زیادہ تر دھاتوں جیسے کانسی اور کاسٹ آئرن کو بانڈ کے طور پر استعمال کرتے ہیں، اور اعلی درجہ حرارت کی سنٹرنگ کے ذریعے تیار کیے جاتے ہیں۔ ان میں اعلی بانڈنگ طاقت، اچھی فارمیبلٹی، اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت، اچھی تھرمل چالکتا اور پہننے کی مزاحمت، طویل سروس کی زندگی، اور نسبتاً برداشت کر سکتے ہیں۔
بڑا بوجھ۔
روایتی sintered دھاتی بانڈ پیسنے والے پہیوں میں مسائل ہیں جیسے کھرچنے والے ذرات کی غیر مساوی تقسیم۔ وانگ چونہوا وغیرہ۔ sintered SiC کھرچنے والی دھاتی بانڈ رگڑنے والے براہ راست اختلاط کے طریقہ کار اور ریپنگ کے طریقہ کار سے تیار کیے جاتے ہیں، اور SiC ذرات زیادہ یکساں طور پر منتشر ہوتے ہیں۔
نانجنگ یونیورسٹی آف ایروناٹکس اینڈ ایسٹروناٹکس کے ژاؤ بنگ نے کھرچنے والے دانوں کی غیر مساوی تقسیم، کم کارکردگی، اور دھاتی بانڈ ہیرے کی کھرچنے والے آلات کے موجودہ مکینیکل مکسنگ کی وجہ سے بانڈ اور ہیرے کے آسانی سے جلنے کے پیش نظر، ایک کثیر پرتوں والی کھرچنے والی کھرچنے والی مشین کا انعقاد کیا۔ یکساں تقسیم کی ٹیکنالوجی
مطالعہ.
ہیرے کے آکسیڈیشن یا ہیرے کو ہونے والے دیگر نقصانات سے بچنے کے لیے جب میٹل بانڈ ہیرے کے پیسنے والے پہیے کو سنٹر کیا جاتا ہے، ساتھ ہی ہیرے کی گرٹ اور بانڈ کی بانڈنگ کارکردگی کو کم کرنے کے لیے، Ihara نے کوٹ کرنے کے لیے ایک دھات کی تہہ تیار کی ہے۔ ڈائمنڈ گرٹ اور بہت کچھ
دھات کی تہہ کے ساتھ لیپت کھرچنے والے دانے ایک ساتھ جوڑے جاتے ہیں تاکہ ایگلومیریٹس کا ہیرے پیسنے والے پہیے کا ڈھانچہ بن سکے۔
چڑھانا دھاتی بانڈ پیسنے وہیل
الیکٹروپلیٹڈ ڈائمنڈ پیسنے والے پہیے عام طور پر نکل یا نکل کھوٹ کو کوٹنگ میٹل کے طور پر استعمال کرتے ہیں۔
اس کی اعلی صحت سے متعلق کی وجہ سے، الیکٹروپلیٹڈ پیسنے والے پہیے بڑے پیمانے پر تیز رفتار، انتہائی تیز رفتار پیسنے اور صحت سے متعلق پیسنے میں استعمال ہوتے ہیں۔
الیکٹروپلیٹڈ ڈائمنڈ پیسنے والے پہیوں کی تیاری کے طریقہ کار کو آسان بنانے اور پیسنے والے پہیے کی کام کرنے والی سطح پر ہیرے کے کھرچنے والے دانوں کے ارتکاز کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے، ایجاد تجویز کرتی ہے کہ دھاتی بانڈ کی موٹائی اس کی اونچائی کے 1/2 سے کم ہو۔ ہیرے کے کھرچنے والے دانے، اور استعمال کیے جانے والے فلر کا سائز ہیرے کے کھرچنے والے دانے کے سائز سے 1.5 ہے۔
یو ایبنگ اور دیگر نے الٹراسونک الیکٹروپلاٹنگ ڈائمنڈ گرائنڈنگ وہیل الیکٹروپلاٹنگ پروسیس ٹیسٹ، کھرچنے والے اناج کی کثافت ٹیسٹ وغیرہ پر تحقیق کی تاکہ الٹراسونک الیکٹروپلاٹنگ کا معقول عمل حاصل کیا جا سکے اور الیکٹروپلیٹڈ ڈائمنڈ ٹولز کی کارکردگی کو بہتر بنایا جا سکے۔
دھاتی بانڈ اضافی عنصر
کھرچنے والے دانوں کے ساتھ بانڈ کی مضبوطی کو بڑھانے کے لیے، پیسنے کی کارکردگی، مکینیکل خصوصیات، اور پیسنے والے پہیے کی زندگی، مضبوط کاربائیڈ بنانے والے عناصر، نایاب زمینی عناصر اور دیگر عناصر کو شامل کیا جا سکتا ہے۔ دھاتی بانڈ.
مطالعات سے پتہ چلتا ہے کہ نایاب زمینی عناصر لا اور سی کا اضافہ ہیرے اور میٹرکس کے درمیان بانڈنگ فورس، میٹرکس کی مکینیکل خصوصیات، ہیرے کے کنارے کی اونچائی، اور ہیرے کے اوزار کی خود کو تیز کرنے میں بہتری لا سکتا ہے۔
دھاتی بانڈ پیسنے والے پہیوں کی کارکردگی کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے، Luciano et al. Si کو شامل کرنے کی تجویز
دھاتی بانڈ پیسنے والی وہیل ڈریسنگ
دھاتی بانڈ پیسنے والی پہیوں کی ڈریسنگ ٹیکنالوجی ہمیشہ اس کی تحقیق کا مرکز رہی ہے۔
مختلف ممالک کے اسکالرز دھات پر مبنی ہیرے پیسنے والے پہیوں کے لیے ڈریسنگ کی نئی ٹیکنالوجیز تیار کرنے کے لیے مقابلہ کر رہے ہیں۔ ڈریسنگ کے اہم طریقے درج ذیل ہیں:
رابطہ ڈسچارج ڈریسنگ کا طریقہ (الیکٹرو کانٹیکٹ ڈسچارج ڈریسنگ، ای سی ڈی ڈی)
الیکٹرو کانٹیکٹ ڈسچارج ڈریسنگ (ECDD) پہلی بار 1999 میں تماکی اور کنڈوہ نے تجویز کی تھی۔
یہ پیسنے والے پہیے کے دھاتی بانڈ کا استعمال کرنٹ لوپ بنانے کے لیے دھاتی چپس سے رابطہ کرنے کے لیے کرتا ہے، فوری خارج ہونے والا مادہ پیدا کرتا ہے، اور پیسنے والے پہیے کی ڈریسنگ کا مقصد حاصل کرنے کے لیے مقامی اعلی درجہ حرارت پر دھاتی بانڈ کو ختم کرتا ہے۔
ساؤتھ چائنا یونیورسٹی آف ٹیکنالوجی کے زی جن اور جاپان میں کیتامی انسٹی ٹیوٹ آف ٹیکنالوجی کے تاماکی نے 600# ڈائمنڈ گرائنڈنگ وہیل کو تیز کرنے کے لیے کانٹیکٹ ڈسچارج ڈریسنگ کا طریقہ استعمال کیا۔ آپٹیکل گلاس (BK10) کو پیسنے کے بعد، Ra 0.12¼m تک پہنچ گیا۔
Xie Jin اور Tamaki نے رابطہ ڈسچارج ڈریسنگ ٹیکنالوجی کے الیکٹرولائٹ پر تجرباتی مطالعات کا ایک سلسلہ کیا۔ تجرباتی نتائج نے ثابت کیا کہ الیکٹرولائٹ زیادہ تر رابطہ ڈسچارج ڈریسنگ ٹیکنالوجی کی کارکردگی کا تعین کرتا ہے۔
گیس میں EDM طریقہ
گیس-ان-گیس EDM طریقہ پہلی بار 1997 میں جاپان میں Kunieda اور Yoshida نے تجویز کیا تھا۔ یہ بخارات اور پگھلے ہوئے ورک پیس کے مواد کو ہٹانے کے لیے نلی نما ٹول الیکٹروڈ سے جیٹ کیے گئے تیز رفتار ہوا کے بہاؤ کا استعمال کرتا ہے، اور اسی وقت کام کرنے والے مواد کی جگہ لے لیتا ہے۔ ڈسچارج چینل کی پابندی کو کمپریس کرنے کے لیے سیال
اس کا توسیعی اثر بائنڈنگ ایجنٹ کو ہٹانے کے مقصد کو حاصل کرنے کے لیے خارج ہونے والی توانائی کو بہت چھوٹے علاقے میں انتہائی مرتکز بناتا ہے۔
سائو جن اور ساؤتھ چائنا یونیورسٹی آف ٹیکنالوجی سے تعلق رکھنے والے دیگر افراد نے دھاتی بانڈ کے عین مطابق ڈائمنڈ گرائنڈنگ وہیل کو تیز کرنے کے لیے گیس میں سنگل پلس الیکٹرک اسپارک ڈسچارج کا استعمال کیا، جس نے پیسنے والے پہیے کی بہتر کنارے کی شکل پیدا کی اور پیسنے کی سطح کے معیار کو بہتر کیا۔
الٹراسونک کمپن تراشنے کا طریقہ
الٹراسونک کمپن ڈریسنگ کا طریقہ بلغاریہ انسٹی ٹیوٹ آف ٹیکنالوجی کے ماہرین نے تجویز کیا ہے۔ یہ الٹراسونک کی توانائی کو آلٹراسونک وائبریشن کی طرف لے جانے کے لیے آلٹراسونک کی توانائی کا استعمال کرتا ہے، مخلوط تیل کے کھرچنے والے ذرات کو مسلسل اثر انداز ہونے اور پروسیس شدہ سطح کو بڑی رفتار اور سرعت سے پالش کرنے پر مجبور کرتا ہے۔
پروسیسنگ ایریا میں موجود مواد کو بہت باریک ذرات میں کچل دیا جاتا ہے، جو مواد سے نیچے اڑا دیا جاتا ہے۔
الٹراسونک بیضوی کمپن کے اصول کی بنیاد پر ایک واحد طول البلد کمپن کے ذریعہ سے چلنے والے، گاو گوفو اور دیگر نے بیضوی الٹراسونک اسسٹڈ مکینیکل ڈریسنگ ٹیکنالوجی کا استعمال کیا تاکہ دھاتی بانڈ ہیرے پیسنے والے پہیوں کی تیز رفتار اور درست ڈریسنگ پر تکنیکی تحقیق کی جائے، مناسب ڈریسنگ پیرامیٹر کا انتخاب کیا جائے۔ ، اور باریک ذرہ سائز کو حاصل کرنا
ہیرے کے پہیوں کی کم قیمت اور تیز ڈریسنگ۔
زاؤ بو اور دیگر صحیح ہیں۔
نئی بیضوی الٹراسونک وائبریشن ٹرمنگ ٹکنالوجی کے متاثر کن عوامل پر تحقیق، تجرباتی تحقیق ثابت کرتی ہے کہ بیضوی الٹراسونک وائبریشن ٹرمنگ ٹیکنالوجی کی تراشنے والی قوت چھوٹی ہے، اور الٹراسونک وائبریشن پاور کے بڑھنے سے یہ کم ہوتی جاتی ہے۔
